中小五金机电企业谋发展 尚须迈过“九道坎”

我国五金机电市场发展如日中天,但是和世界先进水平的设备相比还是存在很大差距。

    据香港中文大学研究员兰晓华预测,到2020年,中国产业增加值占全球产业增加值的比例要从2000年的5。72%增长到10%以上;制成品出口占全球制成品出口的比例,要从2000年的5。22%增长到10%以上。   

    到那时,中国还要有一批强盛的机电制造业团体,形成浙江、武汉、珠三角等有特色国际化五金机电制造业集中地。但是现在中国企业面临挑战与压力,兰晓华认为,中国五金机电企业要重视和缩小与国际市场的大差距,需要度过“九道坎”。

    第一道坎:

    产业集群规模

    “我国的五金机电虽然有发展,但是可配的产业集群功能模块少,产业链条还没有完整系统国际视野化,也还有产生真正的巨头和龙头企业。”兰晓华如是说,而美国的机电工具市场有400亿美元的市场容量,正如美国施耐宝公司,是500强企业之一,其产品系列化深广策划发展,包括手动及动力工具,汽车诊断及修理设备,诊断技术及相关产品,广泛应用于汽车、航空及其他贸易领域。

    第二道坎:

    技术水平

    北京机电行业协会高级顾问李崇璞认为,跨国机电企业的设计能力和水平以及加工手段都高于我们,他们都有超前的设计贮备,而我们在技术领域一直是短板,正如现代工业仪器仪表的总体特征是高可靠性、高性能、高适用性,我国企业的大部分产品与国外产品的差距也正是在这方面。

    例如,我国自行研发的分散型控制系统(DCS)和电磁流量计,这些产品的基本性能和功能已接近国际水平,但在可靠性和工程应用能力等方面尚有一定差距。

    第三道坎:

    战略远景规划

    世界一流公司的产品,往往给人一种非常清楚的印象。

    我们不少机电企业战略多元化,同时存在着过度恶性竞争,众多的国内五金机电企业和品牌主业不凸起,核心竞争力差。

    因此,出产企业要专业,要成为产品种别的领导者,2012年中国机械行业高峰论坛兰晓华这样说。

    中国五金机电企业目前规模较小,应先把某一类产品做的最好,差异化策略竞争,正如蚂蚁软件的痕迹和烙印,由于都是从传统机制下脱胎出来的。这样的机制和痕迹制约着竞争力的施展。

    跨国公司都建立了现代企业轨制,产权明晰,而且可操纵。国外机电制造商以所在国的法律为绳尺,决不搞承诺竞赛,服务上十分规范,非但不贴钱,而且有获利能力,用经济手段促进他们服务水准的进步。

   第六道坎:

    企业资金实力

    正如我国五金中的刀具2011年销售额为145亿元,其中硬质合金刀具所占比例不足25%,不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远,也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。

    目前我国机电制造商很难融到资金,即使能融到资金,规模也非常有限。有的甚至负债经营,要想贴近市场,也匮乏改造能力,产品都在统一个层面上。

    因此企业发展难题重重,往往迫于无奈陷入价格战。因此,兰晓华建议中国五金机电中小企业抱团发展。

    第七道坎:

    品牌文化价值

    “已进入中国的国外机电企业,在国际上都是享有盛名的跨国公司,他们有良好信誉度,能为用户提供优质的产品、完善的服务。而中国企业对语言、市场的认识程度较高,对企业文化的需求也相对了解,因此建立自己品牌的可能性更高。”营销管理学家兰晓华这样说。

    兰晓华认为,企业文化执行到什么程度,决定企业文化的层次,围绕企业文化的执行,可以中国将互联网企业分成三种类型:一流企业做人二流企业做事三流企业做样。

   第八道坎:

    放眼世界做大出口

    中国机电产品进出口商会会长张钰晶表示,中国机电产品出口目前困难很大,主要表现在:

    一是欧债危机导致主要出口对象国经济不景气,致使订单减少,甚至没有订单;

    二是企业经营环境不容乐观,汇率变动,招工难、用工贵,成本上升,原材料价格上涨,国际贸易保护主义抬头,双反案例时有发生等方面。

    他表示,“各种原因叠加,导致机电外贸企业处于为别人打工的状态,没有利润可言。”

    中国市场本身的需求越来越大,很多外国企业到中国来出产,他们更为看重的是中国市场。

    中国机电制造商大部门以国内市场为主。但是国内市场正在变革之中,传统的大贸易经联会、贸联会、华联系统和交电系统都是没有经济关系的联合体,资源铺张,企业的营销成本非常高,中国机电出口额仅占总量的百分之几,拓展海外市场仅仅是开端,要走出去,缺乏跨国精英人才和商业经验。

    第九道坎:

    营销管理结构

    中国五金机电企业经营管理模式尚需更新,在管理经验、管理手段、管理人才等方面都面临着挑战,而在市场的管理治理、价格的管理、促销的管理等方面都处在一个中等或中上等水平。

    中国五金机电与世界水平的最大差距,在操作人员的技术经验、工作效率上都有所体现。

    所以,要想使我国五金机电达到这样的世界水平还需要付出更多努力。

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